जेएम-डब्ल्यू क्षैतिज कोलाइड मिल (पारंपारिक ग्रेड)

304 / 316L स्टेनलेस स्टीलचे बनलेले, 800 डिग्री पर्यंतचे उच्च तापमान सहन करते, जे अन्न, औद्योगिक क्षेत्र, वैद्यकीय इत्यादी उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते.
उच्च-परिशुद्धता स्टेनलेस स्टील डिस्क, टाइट गियर स्ट्रक्चर, 2900 आरपीएमच्या वेगाने साहित्य दळणे, शेवटी अल्ट्रा-बारीक तयार उत्पादने प्राप्त करा.
ग्राइंडिंग डिस्कमध्ये त्वरित तोडण्यासाठी सामग्रीसाठी अचूक स्टेनलेस स्टील गीअर्स असतात. हे आवश्यक सूक्ष्मतेनुसार, अगदी सोप्या ऑपरेशननुसार स्वयंचलितपणे डिस्क समायोजित करू शकते. म्हणूनच हे उच्च कार्यक्षमतेमध्ये कार्य करते, जे विविध अन्न उद्योगांसाठी योग्य आहे.

क्षैतिज कोलाइड मिल

आम्ही कोलोइड गिरण्यांचे उत्पादन करण्यात तज्ज्ञ आहोत, म्हणून आम्हाला आपल्या गरजा समजतात!
स्टेनलेस स्टील बॉडी, उच्च सामग्रीची सूक्ष्मता, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आणि लहान पदचिन्ह
कोलाइड मिल ही ओले अल्ट्रा-पार्टिक्युलेट प्रोसेसिंग उपकरणांची दुसरी पिढी आहे
पीसणे, एकसंध बनवणे, मिसळणे, पसरवणे आणि विविध प्रकारचे तेल मिसळणे योग्य आहे.
● सॅनिटरी फूड-ग्रेड स्टेनलेस स्टील. मोटर भाग वगळता, सर्व संपर्क भाग स्टेनलेस स्टीलचे बनलेले आहेत, विशेषत: डायनॅमिक ग्राइंडिंग डिस्क आणि स्टॅटिक ग्राइंडिंग डिस्क दोन्ही मजबूत केल्या आहेत, ज्यामुळे ते गंज-प्रतिकार आणि पोशाख-प्रतिरोधचे चांगले गुणधर्म बनतात. अशा परिस्थितीत, तयार केलेली सामग्री प्रदूषण नसलेली आणि सुरक्षित असते.
कॉम्पॅक्ट डिझाइन, मोहक देखावा, चांगली सील, स्थिर कामगिरी, सुलभ ऑपरेशन आणि उच्च उत्पादन कार्यक्षमता या वैशिष्ट्यांसह दंड मटेरियलवर प्रक्रिया करण्यासाठी कोलोइड मिल एक आदर्श उपकरण आहे.
Stability स्प्लिट कोलाइड मिलमध्ये मोटर आणि बेस वेगळा असतो, उत्तम स्थिरता, सुलभ ऑपरेशन आणि मोटरचे दीर्घ सेवा जीवन याची हमी देते, शिवाय मोटर जाळण्यापासून रोखण्यासाठी साहित्य गळती टाळते. हे चक्रव्यूहाचा शिक्का, परिधान करू नका, गंज-प्रतिकार आणि कमी अपयशी ठरवते. पुलीद्वारे वाहन चालविणे, यामुळे गीअरचे गुणोत्तर बदलू शकते, वेग वाढू शकतो आणि साहित्य बारीक तुकडे होऊ शकते.
Vert अनुलंब कोलोइड गिरणी ही समस्या सोडवते की अपुरी उर्जा आणि कम सीलिंगमुळे लहान कोलाइड गिरण्या बर्‍याच दिवसांपासून सतत काम करू शकत नाहीत. मोटर 220 व्ही आहे, त्याच्या फायद्यांमध्ये कॉम्पॅक्ट एकंदर रचना, लहान आकार, हलके वजन, विश्वासार्ह सीलिंग रचना आणि सतत कामकाजाचे तास, विशेषत: लहान व्यवसाय आणि प्रयोगशाळेसाठी उपयुक्त आहेत.
Lo कोलोइड गिरणीची क्षमता कशी जाणून घ्यावी? भिन्न घनता आणि चिकटपणाच्या सामग्रीनुसार प्रवाह मोठ्या प्रमाणात बदलतो. उदाहरणार्थ समान कोलाइड मिलवर व्हिस्कस पेंट आणि पातळ दुग्धशाळाचा प्रवाह 10पेक्षा जास्त वेळा भिन्न असू शकतो.
Acity क्षमता एकाग्रता आणि साहित्याच्या चिकटपणावर अवलंबून असते? कोलोइड मिलमध्ये प्रामुख्याने मोटर, दळणे भाग, ड्रायव्हिंग आणि बेस पार्ट असतो. त्यापैकी डायनॅमिक ग्राइंडिंग कोअर आणि स्टॅटिक ग्राइंडिंग कोर हे मुख्य भाग आहेत. म्हणून आपल्याला सामग्रीच्या स्वरूपानुसार भिन्न मॉडेल निवडण्याची आवश्यकता असू शकते.
Col विविध कोलायड मिल लहान कंपन आहेत, सहजतेने कार्य करतात आणि पाया आवश्यक नाही.
योग्य कोलोइड गिरणी कशी निवडावी?
मॉडेल क्रमांक तपासा: मॉडेल क्र. कोलाइड मिलची त्याची रचना प्रकार आणि ग्राइंड डिस्कचा व्यास (मिमी) दर्शवितो, जी क्षमता निश्चित करते.
तपासणीची क्षमताः कोलोइड मिलची क्षमता भिन्न घनता आणि व्हिस्कोसिटीच्या सामग्रीनुसार मोठ्या प्रमाणात बदलते.

परिसंचरण ट्यूब: लो-व्हिस्कोसीटी मटेरियलसाठी योग्य आहे ज्यास पीसण्यासाठी रीसायकलिंग आणि ओहोटी आवश्यक आहे, जसे की सोया दूध, मूग पेय, इ.
आयताकृती इनलेट: पीनट बटर, मिरची सॉस इत्यादीसारख्या रीफ्लक्स किंवा ग्राइंडिंगची आवश्यकता नसलेल्या उच्च आणि मध्यम व्हिस्कोसीटी सामग्रीसाठी उपयुक्त.
उत्पादन मापदंड

टीपः (एफ विभाजन प्रकार / एल अनुलंब प्रकार / डब्ल्यू क्षैतिज प्रकार) मुलभूत रचना आणि कार्यप्रदर्शनात पूर्वग्रह न ठेवता कोणताही बदल आगाऊ माहिती दिला जात नाही. क्षमता सामग्रीच्या स्वरूपानुसार बदलते आणि सूचीबद्ध क्षमता पाण्याचे माध्यम म्हणून मीडियावर आधारित आहे. याव्यतिरिक्त, जेएम -65 आणि जेएम -50 देखील 220 व्ही मोटरसह सुसज्ज असू शकतात. 3KW वरील मोटरसह कोणतेही इतर मॉडेल 380 व्ही मोटरने सुसज्ज आहे.

उत्पादनाची रचना
कोलाइड गिरणी बारीक पीसणे आणि क्रशिंग फ्लुइड मटेरियलची प्रक्रिया करणारी मशीन आहे, मुख्यत: मोटर, अ‍ॅडजस्ट युनिट, कूलिंग युनिट, स्टेटर, रोटर, शेल आणि इत्यादी, विविध उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जातात.

1.बॉथ रोटर आणि स्टेटर स्टेनलेस स्टीलचे बनलेले आहेत, रोटर वेगाने फिरतो आणि स्टेटर स्थिर ठेवतो, ज्यामुळे दात टेकलेल्या पार केलेल्या साहित्यास कातरणे आणि घर्षण मोठ्या प्रमाणात सहन होते.
2. कोलोइड मिलच्या आत उच्च वेगाने फिरणारी शंक्वाकार रोटर आणि स्टेटरची एक जोडी आहे. जेव्हा सामग्री स्टेटर आणि रोटरमधील अंतर पार करते तेव्हा ते मोठ्या प्रमाणात कातरणे, घर्षण, केन्द्रापसारक शक्ती आणि उच्च-वारंवारता कंपन दर्शवितात आणि शेवटी सामग्रीचे क्षेत्र बनवतात, इमल्सीफाइड, एकसंध बनतात आणि विखुरतात.
3. कातरणे, दळणे आणि उच्च-गती ढवळत च्या शक्तीने अल्ट्रा-बारीक कणांचे पीसण्याची उच्च कार्यक्षमता. आणि डिस्क दात-आकाराच्या बेव्हल्सच्या संबंधित हालचालीद्वारे क्रश आणि पीसणे.
Col.कोलाइड मिल एक आदर्श ओले-गाळप करणारी उपकरणे आहेत. सामग्री उच्च-फ्रिक्वेन्सी कंपन आणि हाय-स्पीड व्हर्टेक्सच्या सैन्याखाली ग्राउंड, इमल्सिफाइड, कुचली, मिश्रित, विखुरलेली आणि एकसंध बनविली जाते.

कार्यरत तत्त्व
कोलोइड मिलचा मूलभूत सिद्धांत असा आहे की द्रव किंवा अर्ध-द्रवपदार्थाची सामग्री स्थिर दात आणि रोटेशन दात दरम्यानची अंतर पार करते जे सापेक्ष उच्च-स्पीड इंटरलॉकिंग असतात ज्यामुळे सामग्री मजबूत शियरिंग फोर्स, घर्षण शक्ती आणि उच्च-फ्रिक्वेंसी कंपन शक्ती सहन करते. पीसणे हा दात असलेल्या बेव्हल्सच्या संबंधित गतीद्वारे होतो, एक वेगवान वेगाने फिरतो, दुसरा स्थिर राहतो. त्या प्रकरणात, दात असलेल्या बेव्हल्समधून जात असलेल्या सामग्री मोठ्या प्रमाणात कातरलेल्या आणि घासल्या जातात. त्याच वेळी, ती सामग्री उच्च-फ्रिक्वेन्सी कंपन आणि हाय-स्पीड व्हर्टेक्सच्या सैन्याखाली असते, ज्यामुळे ते ग्राउंड, इमल्सिफाइड, कुचले, मिश्रित, विखुरलेले आणि एकसंध बनतात, शेवटी सूक्ष्म तयार उत्पादने मिळविली जातात.

उत्पादन शोकेस

पारंपारिक प्रकार

सॅनिटरी प्रकार

 

टीपः प्रमाणित हॉपर क्षमता 4 ते 12 लीटर आहे आणि सानुकूलित क्षमता स्वीकार्य आहे.

अनुप्रयोग श्रेणी

कोलोइड मिल बद्दल अधिक
कोलोइड गिरणी कशी स्थापित करावी:
First कृपया सुनिश्चित करा की प्रथम वापरापूर्वी कोलोइड मिल पूर्णपणे निर्जंतुकीकरण आणि साफ केली आहे.
● प्रथम हॉपर / फीड पाईप आणि डिस्चार्ज पोर्ट / डिस्चार्ज सर्कुलेशन ट्यूब स्थापित करा आणि नंतर कूलिंग पाईप किंवा ड्रेन पाईप कनेक्ट करा. कृपया मटेरियल डिस्चार्ज किंवा सायकल सुनिश्चित करण्यासाठी डिस्चार्ज पोर्ट ब्लॉक करू नका.
Power पॉवर स्टार्टर, एममीटर आणि सूचक स्थापित करा. पॉवर चालू करा आणि मशीनला काम करा आणि नंतर मोटरच्या दिशेने न्याय करा, फीड इनलेटमधून पाहताना योग्य दिशेने घड्याळाच्या दिशेने जावे.
Ind ग्राइंड डिस्क अंतर समायोजित करा. सैल हँडल आणि नंतर घड्याळाच्या दिशेने समायोजन रिंग चालू करा. एका बाजूने मोटर ब्लेड फिरविण्यासाठी आयताच्या पोर्टमध्ये जा आणि mentडजस्टमेंट रिंगवर घर्षण असल्यास ते त्वरित थांबवा. पुढे, प्रक्रिया साहित्याची बारीकता पूर्ण करण्याच्या आधारावर पीस डिस्क अंतर रिक्त आकृतीपेक्षा मोठा आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी रिंग पुन्हा समायोजित करा. हे ग्राइंडिंग ब्लेडचे दीर्घ आयुष्य सुनिश्चित करेल. शेवटी, हँडल घड्याळाच्या दिशेने वळा, दळणे अंतर निश्चित करण्यासाठी रिंग लॉक करा.
Water थंड पाणी घालावे, मशीन चालू करा आणि मशीन सामान्य ऑपरेशनवर असेल तेव्हा तत्काळ सामग्री कार्यान्वित करा, कृपया मशीनला 15 सेकंदांपेक्षा जास्त वेळ निष्क्रिय राहू देऊ नका.
Motor मोटार लोड करण्याकडे लक्ष द्या, कृपया आहारातील सामग्री ओव्हरलोड झाल्यास कमी करा.
Col कोलाइड गिरणी उच्च-अचूक मशीन असल्याने, वेगाने काम करत आहे, पीसण्याची अंतर कमी आहे, कोणत्याही ऑपरेटरने ऑपरेशनच्या नियमांनुसार मशीन काटेकोरपणे ऑपरेट करावी. त्यात काही चूक असल्यास, कृपया ताबडतोब ऑपरेशन थांबवा आणि मशीन बंद करा, समस्या निवारण पूर्ण झाल्यावर फक्त मशीन पुन्हा ऑपरेट करा.
Mechanical यांत्रिक सील चिकटणे आणि गळती होऊ शकते अशा कोणत्याही अवयवांना प्रतिबंधित करण्यासाठी वापरानंतर प्रत्येक वेळी कोलोइड गिरणी पूर्णपणे स्वच्छ करणे लक्षात ठेवा.

पीसणारे डोके सैल का होते?
ग्राइंडिंग डोकेची रोटेशन योग्य दिशा काउंटरक्लॉकच्या दिशेने असते (एक बाण वर स्पष्ट करते
मशीन). जर ग्राइंडिंग हेड उलट कार्य करते (घड्याळाच्या दिशेने), तर कटर हेड आणि साहित्य एकमेकांशी भिडतील, ज्यामुळे धागे उलट दिशेने सोडले जातील. सेवेची वेळ वाढत असताना, कटरच्या डोक्याचा धागा खाली येईल. जर ग्राइंडिंग हेड घड्याळाच्या उलट दिशेने फिरले (फिरण्याचे योग्य दिशा) तर धागा घटकाच्या घटनेसह आणि सामग्रीच्या संघर्षाने घट्ट होईल, तर कटर सोडणार नाही. असे सुचवले जाते की जेव्हा आपण मशीन चालू करता तेव्हा कोलोइड उलट काम करत असेल तर कृपया ताबडतोब ते बंद करा कारण जर आपण बराच वेळ उलट काम करत असाल तर कटर सैल होईल.

सावधगिरी:
कृपया याची खात्री करा की क्वार्ट्ज, तुटलेली काच, धातू आणि इतर हार्ड ऑब्जेक्ट्स प्रक्रियेच्या साहित्यात मिसळत नाहीत, रोटेशन डिस्क आणि स्टॅटिक डिस्कचे कोणतेही नुकसान टाळल्यास सामग्री अगोदर चांगले फिल्टर करा.
ग्राइंडिंग डिस्कमधील अंतर समायोजित करण्याचा योग्य मार्ग:
घड्याळाच्या दिशेने सैल हाताळते आणि नंतर घड्याळाच्या दिशेने समायोजन रिंग चालू करते. एका बाजूने मोटर ब्लेड फिरविण्यासाठी आयताच्या पोर्टमध्ये जा आणि mentडजस्टमेंट रिंगवर घर्षण असल्यास ते त्वरित थांबवा. पुढे, प्रक्रिया साहित्याची बारीकता पूर्ण करण्याच्या आधारावर पीस डिस्क अंतर रिक्त आकृतीपेक्षा मोठा आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी रिंग पुन्हा समायोजित करा. हे ग्राइंडिंग ब्लेडचे दीर्घ आयुष्य सुनिश्चित करेल. शेवटी, हँडल घड्याळाच्या दिशेने वळा, दळणे अंतर निश्चित करण्यासाठी रिंग लॉक करा.

पृथक्करण सूचना:
1. हॉपर काउंटरक्लॉकच्या दिशेने काढा, नंतर डिस्क हँडलला घड्याळाच्या दिशेने फिरवा, स्थिर डिस्क सोडा
2. स्टॅटिक डिस्क वर खेचा
3. व्ही-आकार फीडिंग ब्लेडचे घड्याळाच्या उलट दिशेने डिससेम्बल करा.
4. रोटेशन डिस्कमधून बाहेर काढण्यासाठी स्क्रूद्वारे, पृथक्करण पूर्ण केले.
कृपया लक्षात ठेवाः विधानसभेची पायरी उलट आहेत.