उच्च कातरणे इमल्सीफिकेशन पंप

इमल्सीफिकेशन पंप

आम्ही अन्न आणि वैद्यकीय उपकरणे तयार करण्यात तज्ज्ञ आहोत आणि आपणास चांगले ओळखतो!

हे उत्पादन अन्न, पेय, औषधी, जैवविज्ञान,

जल उपचार, दररोज रसायन, पेट्रोलियम आणि रासायनिक उद्योग.

“वरील माहिती केवळ संदर्भासाठी आहे आणि ग्राहकांच्या गरजेनुसार सानुकूलित केली जाऊ शकते. * प्रक्रियेच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी कच्च्या मालाच्या प्रकृतीनुसार या उपकरणांचे सानुकूलित केले जाऊ शकते, जसे की जास्त प्रमाणात चिकटपणा, एकरूपता आणि इतर आवश्यकता.

इमल्सीफिकेशन पंप (ज्याला इन-लाइन हाय-शियर फैलाव मिक्सर देखील म्हटले जाते) एक उच्च-कार्यक्षम ललित मिक्सिंग उपकरण आहे जे मिश्रण, फैलाव, गाळणे, विघटन, बारीक, डेपोलीमेरायझिंग, होमोजीनायझेशन आणि इमल्सीफिकेशन समाकलित करते, ज्याचे कार्यरत घटक प्रामुख्याने स्टेटर आणि फिरणारे असतात. केन्द्रापसारक शक्ती आणि हायड्रॉलिक शक्ती तयार करण्यासाठी रोटर वेगाने फिरतो आणि स्टेटर स्थिर राहतो. रोटर आणि स्टेटरच्या तंतोतंत संयोजनाद्वारे, उच्च-स्पीड फिरण्याच्या दरम्यान एक मजबूत कातरणे तयार केली जाते आणि सामग्री मजबूत कातरणे, केन्द्रापसारक बाहेर काढणे, प्रभाव फुटणे, द्रव घर्षण आणि एकसारखे गोंधळाच्या अधीन असते. अशाप्रकारे, विविध माध्यम जसे की इमिसिबल सॉलिड फेज, लिक्विड फेज आणि गॅस फेज एकाच वेळी आणि बारीकपणे विखुरलेले आणि एका क्षणात मिसळले जातात. परस्पर चक्रानंतर, एक स्थिर आणि उच्च-गुणवत्तेचे उत्पादन शेवटी प्राप्त होते.

स्टेटर / रोटरचा प्रकार

• अरुंद कण आकार वितरण, उच्च एकसारखेपणा
• कमी अंतरासह, कमी लिफ्ट ट्रांसमिशन फंक्शन
• बॅचेसमधील गुणवत्तेतील फरक दूर करणे
• वेळ वाचवणे, उच्च-कार्यक्षमता, ऊर्जा-बचत
• कमी आवाज आणि स्थिर ऑपरेशन
• वापरण्यास सुलभ, देखरेखीसाठी सुलभ
• स्वयंचलित नियंत्रण प्राप्त करू शकता
• कोणतेही मृत समाप्त होत नाही, 100% सामग्री त्यातून जाते आणि ती विखुरली जाते आणि तिचा प्रसार केला जातो

इमल्सीफिकेशन पंप / इन-लाइन उच्च-कतरणे फैलाव मिक्सर कार्यक्षमतेने, द्रुतपणे आणि समान रीतीने एक किंवा अधिक टप्पे दुसर्‍या सतत टप्प्यात वितरीत करू शकतात, तर सामान्य स्थितीत हे टप्पे परस्पर अद्राव्य असतात. उच्च-वारंवारता यांत्रिक परिणामाद्वारे रोटरच्या उच्च-गती रोटेशनद्वारे आणि उच्च गतीशील उर्जेद्वारे निर्मीत उच्च कातर रेषीय गती, रोटर आणि स्टेटरच्या अरुंद अंतरामधील सामग्रीस मजबूत यांत्रिक आणि हायड्रॉलिक कातरणे, केन्द्रापसारक बाहेर काढणे, द्रव थर ला भाग पाडले जाते. घर्षण, परिणाम अश्रू आणि गोंधळ आणि इतर सर्वसमावेशक प्रभाव. यामुळे संबंधित परिपक्व तंत्रज्ञान आणि योग्य प्रमाणात अ‍ॅडिटिव्ह्जची एकत्रित कृती अंतर्गत विसंगत घन चरण, द्रव चरण आणि गॅस टप्पा त्वरित एकसंध, विखुरलेला आणि पायवाट बनविला जातो. उच्च वारंवारतेच्या वारंवार चक्रानंतर शेवटी स्थिर आणि उच्च-गुणवत्तेची उत्पादने उपलब्ध असतात.

इमल्सीफिकेशन पंपच्या कार्यरत चेंबरमध्ये स्टेटर आणि रोटरचे तीन गट स्थापित केले आहेत. कार्यरत चेंबरमधील ट्रांसमिशन शाफ्ट कॅन्टिलवेर्ड आहे. ट्रांसमिशन शाफ्टची ऑपरेटिंग गुणवत्ता सुधारण्यासाठी बेअरिंग हाऊसिंगमध्ये लवचिक कपलिंग मोटर आणि स्पिंडलला जोडते. वेगवेगळ्या कामाच्या अटींवर आधारित सीलिंग फॉर्म पर्यायी आहेत. हे ऑनलाईन सतत उत्पादन किंवा रीसायकलिंग प्रक्रिया उत्पादनासाठी मध्यम आणि मोठ्या बॅचेससाठी उपयुक्त आहे.

उत्पादन शोकेस

संयोजन आणि संग्रह

सावधगिरी

• इमल्सीफिकेशन पंप विशेषतः डिझाइन केलेला हाय-स्पीड रोटर आणि स्टेटर संयोजन स्वीकारतो. मोटरच्या ड्राईव्ह अंतर्गत, रोटर अत्यंत गतिशील वेग आणि उच्च-वारंवारतेच्या यांत्रिक प्रभावासह मजबूत गतीशील ऊर्जा आणतो, ज्यामुळे सामग्री कात्री, सेंटीफ्यूगली पिळून काढली जाते, द्रव थर चोळले जाते, स्टेटरच्या तंतोतंत अंतरावर परिणाम होतो आणि फाटतो आणि स्टेटर. अशांतता इत्यादींचे एकत्रित परिणाम, फैलाव, पीसणे, पायबंद घालण्याचे परिणाम साध्य करण्यासाठी.
• वेगवेगळ्या प्रक्रियेच्या आवश्यकतेनुसार, मल्टी-स्टेज रोटर आणि स्टेटर आणि एकत्रित संरचनेचे संयोजन कॉन्फिगर केले जाऊ शकते. मशीनमध्ये मोठ्या प्रमाणात प्रक्रिया, सतत ऑन-लाइन उत्पादन, अरुंद कण आकाराचे वितरण, उच्च एकसारखेपणा, ऊर्जा कार्यक्षम, कमी आवाज, स्थिर ऑपरेशन आणि कोणतेही मृत टोक नसलेले वैशिष्ट्य आहे आणि सामग्री कार्यक्षमतेने विखुरलेली आणि कातरलेली आहे.
• यांत्रिक सील हा एक परिधान करणारा भाग आहे ज्याची सेवा जीवन कार्य परिस्थिती आणि देखभाल संबंधित आहे. मशीनवरील यांत्रिक सील, थंड होण्यावर सामग्रीवर अवलंबून आहे, म्हणून यांत्रिक सीलचे नुकसान न होऊ नये म्हणून सामग्रीशिवाय यांत्रिकी सील चेंबरच्या बाबतीत चालविणे सक्तीने मनाई आहे. जेव्हा माध्यम एक सॉलिफाईंग मटेरियल असते, तेव्हा कार्यरत चेंबरमधील सामग्री प्रत्येक उपयोगानंतर सॉल्व्हेंटने साफ केली पाहिजे.
• पंपचे इनलेट आणि आउटलेट सील चांगल्या स्थितीत आहेत की नाही हे तपासा आणि भंगार, धातूचा मोडतोड किंवा इतर सामग्री ज्यात नुकसान होऊ शकते अशा इतर वस्तू उपकरणात मिसळल्या आहेत का ते तपासा. संपूर्ण मशीन, विशेषत: मोटारची वाहतूक किंवा शिपिंग चालू असताना खराब होते की नाही ते तपासा. पॉवर स्विच कनेक्ट करताना, कृपया सुरक्षितता संपर्क विद्युत उपकरण आधीपासून स्थापित असल्याचे सुनिश्चित करा.
• प्रक्रिया पाईपसह उपकरणाचे इनलेट आणि आउटलेट कनेक्ट करण्यापूर्वी प्रक्रिया पाईप साफ करणे आवश्यक आहे. प्रक्रिया पाईप वेल्डिंग स्लॅग, मेटल चीप, काचेच्या चिप्स, क्वार्ट्ज वाळू आणि इतर सामग्रीपासून मुक्त आहे की ते उपकरणास हानिकारक आहे याची खात्री केल्यानंतर, ते मशीनशी जोडले जाऊ शकते. स्थापनेची स्थिती आणि कंटेनर उभ्या स्तरावर ठेवणे आवश्यक आहे. स्थापनेची जागा कंटेनरला अनुलंब असावी. जर ते तिरकसपणे स्थापित केले असेल तर ते चांगलेच सीलबंद केले पाहिजे आणि आर्द्रता, धूळ, ओलावा आणि स्फोटांपासून संरक्षित केले पाहिजे.
• मशीन सुरू करण्यापूर्वी, यांत्रिक सीलचे थंड पाणी कनेक्ट करा. बंद करताना, वीज बंद करा आणि नंतर थंड पाणी बंद करा. थंड पाणी नळाचे पाणी असू शकते आणि थंड पाण्याचे दाब <0.2 एमपीए आहे. सामग्री कार्यरत चेंबरमध्ये प्रवेश केल्यावर शक्ती चालू केली जाणे आवश्यक आहे, आणि उच्च तापमानामुळे यांत्रिकी सील रोखण्यासाठी किंवा सेवा जीवनावर परिणाम होण्यापासून रोखण्यासाठी मशीनची सामग्री नसतानाही ऑपरेट करणे आवश्यक नाही.
• मशीन चालू करण्यापूर्वी मोटरच्या रोटेशनची दिशा स्पिंडलवर चिन्हांकित फिरण्याच्या दिशेशी सुसंगत आहे आणि मोटरला उलट दिशेने काम करण्यास मनाई आहे याची खात्री करा. मशीनच्या ऑपरेशन दरम्यान, द्रव सामग्री सतत किंवा कंटेनरमध्ये विशिष्ट प्रमाणात दिली जाणे आवश्यक आहे. कार्यरत चेंबरमधील सामग्रीचे उच्च तापमान किंवा क्रिस्टल सॉलिडिफिकेशन आणि उपकरणांचे नुकसान टाळण्यासाठी मशीन आळशीपणापासून मुक्त असले पाहिजे.
• पंपचा वापर औद्योगिक उत्पादनात नीलगीकरण, एकसंधपणा आणि उत्पादनांच्या फैलावणासाठी केला जातो. मशीन ड्युअल रोटर्सच्या तीन किंवा अधिक स्तरांवर बनलेले आहे. रोटरमध्ये सामग्री चोखल्यानंतर, कित्येक शेकडो हजारो शियरिंग क्रियांच्या अधीन केले जाते, आणि थरांमध्ये कात्री, विखुरलेले आणि मिसळले जाते जेणेकरून मल्टीप्सेज द्रव जास्त प्रमाणात पसरतो आणि निश्चित कण द्रुतगतीने परिष्कृत होतात.